四柱三板油壓機液壓系統控制原理圖

四柱液壓機[2]的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

安全操作

1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。

7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

維護保養

四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質2、過熱3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度最好保持在200C左右。[3]其他常用維護:

1.L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。

工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

2.油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;

4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用,應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。