液壓機在工廠里如何維護和保養？

液壓機并沒有想象中脆弱。很多運行了二三十年的液壓機，翻新一下后還能夠正常使用。

這主要是因為，大部分機器配件都是金屬制品，不容易損壞(當然，磨損不可避免)，只需要將那少部分的易損配件替換后即可正常使用。

一，容易壞的配件主要有：

1，橡膠配件。比如液壓管，一般表現為老化后漏油。

2，電氣元件。比如電動液壓泵控制柜上的開關、指示燈、指示表、排線等等，使用頻繁，易損易壞)。

3，密封件。比如液壓缸里的O型圈等，從外部看不見，一般表現為漏油。

4，各種閥門及接頭。如換向閥，溢流閥，單向閥，卸荷閥等。如果設備出大問題，如壓力不足、換向不動等等，一般就是這幾個閥門的問題。

5，油箱過濾網及液壓油。長期使用后會有大量雜質影響使用，需要勤換。

但這些易壞配件在市場上一般都可以找到替代品，一旦出問題，不建議維修，可以通過使用正常配件替換已壞配件的方式解決。

二，屬于金屬制品，但容易因磨損而導致損壞的部件有：

1，液壓缸中的活塞桿。若有劃痕，會導致液壓缸漏油。而活塞桿的修復很麻煩，需要專業設備專業人員。

2，四柱液壓機的四柱(龍門液壓機/單臂液壓機可以忽略此項)。若生銹或破損，會導致運動受阻，更會導致滑梁底面與下梁平面不再平行。

這兩個部件因為暴露在空氣中，除了日常磨損外，更容易因為外部因素(比如更換模具時不慎撞到)導致損壞。

市場上所有液壓設備(不限于液壓機，如液壓升降平臺、液壓拉伸機、液壓打包機、液壓折彎機、液壓拉床、液壓起重設備等等。)的維護與保養都是圍繞三點來處理的：

1，以上易損配件的日常檢查、維護、替換。

2，活動的金屬配件的潤滑、防磨損，和標準件(如螺栓螺母)的緊固。

3，設備表面及內部(比如電氣控制柜內部)的保養，如避免噴漆刮蹭，避免油污灰塵堆積。

簡單的說，基本做到以下幾點就可以了：

1，保持外觀干凈。

2，每天觀察裸漏在外的電氣元件是否有破損，偶爾打開控制柜清理灰塵并觀察是否有線路及接頭斷開。

3，若發現漏油，該換密封件換密封件，該換接頭換接頭。

4，若機器運行有故障，換備用閥。若控制柜里的電動液壓泵有故障導致設備不再運行，會修的修，不會修的直接換。

5，隔上一個月就看看液壓油是否變色，渾濁了黑了雜質多了直接換，包括油箱進油口的濾芯也換。

6，沒事別碰活塞桿，四柱液壓機別碰四柱。長時間不用了，就在上面涂點防銹油。

7，逢三個月半年的緊緊螺絲螺母，連接件該潤滑的潤滑，普通件該防銹的防銹。

只要做好以上七點，不敢說幾十年，液壓機長期運行還是沒問題的。