熱壓機(jī)操作規(guī)程是怎么樣的?

一、熱壓機(jī)的操作

開機(jī)前：

開機(jī)前的要求

1、 導(dǎo)熱油壓力能達(dá)到工藝要求，并保持供應(yīng)；

2、 墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔；

3、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；

4、 各傳動(dòng)部分潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣設(shè)備正常；

5、 油缸內(nèi)沒有空氣，密封圈密封良好。

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、 合上電源總開關(guān)，開動(dòng)低壓泵，使蓄壓器達(dá)到要求的工作壓力；

2、 開啟導(dǎo)熱油閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油旁路循環(huán)閥門，加熱熱壓板達(dá)到工藝的溫度；

3、 開動(dòng)墊板循環(huán)系統(tǒng)各臺(tái)運(yùn)輸機(jī)；

4、 按工藝要求，調(diào)整各時(shí)間控制器的時(shí)間和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動(dòng)，也應(yīng)調(diào)整卸荷閥和安全閥等的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）；

開機(jī)運(yùn)和和停機(jī)：

開機(jī)程序

1、 開動(dòng)裝板機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)和進(jìn)板動(dòng)輸機(jī)，組坯好板坯陸續(xù)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi)； 

2、 當(dāng)裝板機(jī)裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機(jī)后，開動(dòng)液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機(jī)，打開各電磁閥開關(guān)和時(shí)間控制器開關(guān)，閉合壓機(jī)，開始升壓；

3、 要求自動(dòng)化操作時(shí)，打開各相應(yīng)的自動(dòng)控制開關(guān)；

4、 手動(dòng)操作時(shí)，根據(jù)工藝要求升降壓和保壓，熱壓周期結(jié)束時(shí)開啟降壓閥降壓；

5、 開動(dòng)卸板機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)；

6、 當(dāng)卸板機(jī)拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯，開始第二個(gè)熱壓周期；

運(yùn)行中檢查調(diào)整

1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間控制器的時(shí)間（必要時(shí)通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；

2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時(shí)間，及時(shí)調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)；

4、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油； 

6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行配合情況。

停機(jī)程序潤

1、 當(dāng)裝板機(jī)把最后一批濕板坯送入熱壓機(jī)后，停止裝板機(jī)和進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)；

2、 當(dāng)熱壓機(jī)卸出最后一批板子后，停止各油泵電動(dòng)機(jī)，打開旁路循環(huán)閥門；

3、 當(dāng)卸板機(jī)卸完板子后，停止卸板機(jī)和墊板運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉電源總開關(guān)。

潤滑要求

1、 滾動(dòng)軸承采用4號(hào)鈣基潤滑脂，每6個(gè)月清洗換油一次；

2、 導(dǎo)向板、號(hào)軌每周涂以復(fù)合鈣基潤滑脂一次；

3、 油泵采用46號(hào)抗磨液壓油，每6個(gè)月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；

4、 滑輪鏈條等部分采用30號(hào)機(jī)油，每24小時(shí)注油一次。

起動(dòng)前要求

1、 檢查各處螺絲是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊； 

2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況； 

3、 熱壓板溫度達(dá)到工藝要求，導(dǎo)熱油無泄露現(xiàn)象，蓄壓器氮?dú)鈮毫φ＃瑹o漏氣現(xiàn)象； 

4、 熱壓機(jī)的表面不得沾有木束等臟物；

運(yùn)轉(zhuǎn)中要求

1、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn)，無抖動(dòng)爬行現(xiàn)象，在達(dá)到最高壓力時(shí)活塞密封圈無漏油現(xiàn)象； 

2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動(dòng)，泵和油升溫不超過65℃；

3、 各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過規(guī)定；

4、 裝卸機(jī)定位開關(guān)反應(yīng)靈敏；

5、 卸機(jī)拉鉤張開、閉合動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏；

6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進(jìn)、回油閥部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 

8、 自動(dòng)升降壓時(shí)，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏； 

定期保養(yǎng)

1、 每6個(gè)月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）；

2、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時(shí)密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況； 

6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。