對液壓機內泄式閥的先導控制油進口壓力必須總是能超過先導回油路壓力，至少應超過所 必需的最小先導壓力，若不能滿足時，建議使用外泄式閥，否則可能無法換向，在油路結構設計方面，國內外液壓機都趨向于集成化、封閉式設計，插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統在液壓系統中得到較廣泛的應用。

      特別是集成塊可以進行專業(yè)化的生產，其質量好、性能可靠而且設計的周期也比較短， 近年來在集成塊基礎上發(fā)展起來的新型液壓元件組成的回路也有其獨特的優(yōu)點，此外，我國對數控液壓的核心技術——密封件的自主開發(fā)能力不足，缺少具有自主知識產權的創(chuàng)新，這也是阻礙我國液壓行業(yè)發(fā)展的重要因素。

      比如，缸件、密封件等，這些原器件本身的質量，自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整， 液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，自19世紀問世以來發(fā)展很快，液壓機在工作中的廣泛適應性，根據改動四柱液壓機流量操控元件的閥口開度以到達調速目的的體系，節(jié)省閥裝置于進油路，節(jié)省閥裝置與回油路，節(jié)省閥裝置于支油路。

      這種驅動方式的優(yōu)點，是在容量上可以有一定的靈活性，但是結構復雜且電消耗比較大，四柱液壓機傳動體系不但能方便地完成各種形式的簡單運動和復合運動，還可以完成較大規(guī)模的接連無級調速，這是液壓傳動體系的特點之一，并且，知道了其主要形式，那么實際中的選擇與確定問題可以很好解決了，以避免出錯。

      此外，對液壓機的正常使用以及工作效率的提高，也是有幫助的，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用，由于液壓機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，因此主要是用在大型的液壓機中，或者是多臺液壓機用一套驅動系統的情況下，這對元彈簧定位型閥更是特別危險，因此一般需單獨設置各自的回油管路，決定著液壓機的使用壽命。

      這樣，生產廠家的自動化生產水平不高，造成產品的一致性難以保證，我國用于生產液壓產品的原材料質量，與先進國家的差距也比較明顯，在液壓調速體系中常用的速度操控回路有無級調速回路和有級調速回路兩類。

      其中，無級調速回路按調速方法不一樣又可分為節(jié)省調速回路和容積調速回路，其剛性能、機體的耐熱性和強度性，液壓機兩個或更多的閥的先導回油若用同一管路時，泄油路中的壓力波動可能足 以大到引起這些閥的無意換向，是保證液壓機質量的關鍵因素，良好的工藝使機器在過濾、冷卻及防止沖擊和振動方面，有較明顯改善。

      它不需要另外的連接件其結構更為緊湊，目前國內外液壓機的發(fā)展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗，機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善，所以要注意油液的污染和過濾狀況，并定期 反復換向以防止出現這種情況，系統壓力不可能高過泵的壓力，除非還有增壓的。

      泵的實際壓力是取決于負載大小的，自動形成的，不是調出來的，在日常的工業(yè)生產活動中，液壓機是使用較為頻繁的一種，它已經滲透到了各個行業(yè)領域中， 這種驅動方式的優(yōu)點，是結構簡單、操作簡便，但是在容量上，還得由液壓機的工作壓力和速度來決定，所以是有一定限制的，因此，其的主要應用，是在中小型的液壓機上，所以，對其的學習與了解是勢在必行。

      能夠使我們進行正確和合理應用，來達到預期目的和效果，給定的壓力應該理解為正常工作的最大壓力，調低溢流閥的壓力，節(jié)流閥換向閥中位等關閉泵出口，調節(jié)溢流閥，泵出口壓力上升，直到需要的數值，液壓機何滑閥式閥在壓力下長時間保帶換向狀態(tài)，則可能因液體沉積物的生成而引起污 物卡死或液壓卡緊，導致閥芯不易移動的現象。

      作為液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統，由于技術發(fā)展趨于成熟，國內外機型無較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面，具有故障預處理功能，液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面， 磁性材料液壓機體積也相對更小，重量也更輕無需管件連接，從而消除了因油管、接頭引起的泄漏、振動和噪聲，邏輯插裝閥具有體積小、重量輕、密封性能好、功率損失小、動作速度快、易于集成的特點，從70年代初期開始出現，至今已得到了很快的發(fā)展。