昆山躍之悅機械分享：昆山液壓設備的故障判斷和維護

昆山液壓設備是常用到的設備之一，而設備常出現的故障也給企業帶來了諸多困擾。如何對設備液壓常見故障，故障的分析方法以及故障的預防等內容進行探討。

1.液壓設備常見的故障分析 

液壓設備是通過液壓油來傳遞壓力的裝置，它在日常的生活中應用十分廣泛。而液壓設備因其元件體積小，散熱及拆卸都不方便，因此設備容易出現各種類型的故障，且危險和排障的技術難度也較大。

常見的液壓設備故障

①漏油的現象。液壓設備漏油是常見的故障之一，可分為內部漏油與外部漏油兩類。其中內部漏油是內部元件漏油，處理起來也較為麻煩，需要結合部件的特點找出漏油點并選擇粘結方式；外部漏油的處理步驟同內部漏油一樣，相對容易處理一些。

②元件互相磨損。液壓設備結構中各元件體積小且多數都是環環相扣的，在設備整體運行過程中各部件之間常產生磨損，從而使液壓設備出現故障。如缸體和柱塞兩個環形圓錐部件，由于元件的誤差形成了環形圓錐形的縫隙。

③液壓設備溫度升高。液壓設備長期超負荷運行，內部各元件持續升溫，加上系統散熱效果不好，這樣不僅會影響到液壓設備的正常使用，降低其工作效率，還會降低其使用壽命。

④設備里儲存的油發生污染。液壓設備內存儲的由因密封不好產生污染，導致元件跟著受到污染，從而降低了元件的使用壽命，影響設備運行。 

根據設備故障發生的時間，通常可以分為前期故障、中期偶發故障以及后期壽命故障。設備投入使用的3個月以內，是故障的頻發期，主要是由于設計、制造、安裝或使用環境不當所造成的故障問題。隨著設備穩定使用，進入中期之后故障會偶爾出現，且都是隨機發生、無法預測的，只能加強安全保護，做好容易損壞的或者特殊的元件備份，以便于及時更換。中期故障多由于設備操作、使用不當，并且缺乏科學的維護管理。

壽命故障是指液壓設備系統或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產生的，這類故障一般有事先的征兆，如移動不平滑、聲音反常等現象。 

2.液壓系統故障判斷方法

液壓設備是機械設備中極為普遍的設備之一，從系統的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內外對于液壓設備的故障判斷方法多種多樣，并通過常用的如壓力表、流量計測表等工具，來檢測各部分執行元件的運行速度，從而判斷其故障所在。例如實際操作中經常檢測元件表面溫度，如溫度過高，則可能是由于設備持續工作導致。

故障判斷應遵循以下原則：

①效率：液壓設備的停運往往會造成單元工程的停工，這種情況下對于設備故障的判斷要做到高效率，一方面要提高故障判斷的速度，另一方面也要做到精確判斷，得出的結論越精確，消除故障的費用與時間就越少，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現場干擾因素很多，而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是最好的，反而是一些最為簡單、直接的分析方法效果顯著。同時，故障判斷時應盡可能減少設備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。

③經驗儲備：設備維護管理人員平時要不斷學習和掌握專業的液壓知識，了解系統原理以及各元件的結構，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力，避免出現大的故障損失。 

液壓設備的故障判斷的流程可概括如下：

①集現場相關的信息，了解現場情況，做出大致的主觀判斷。

②確定工作方案。根據現場情況選定相應的技術手段，包括診斷方向檢測、試驗方法及診斷線路等，確定維修的工作方案及維修人員等條件，并對維修進度進行估測。

③按既定的工作程序對故障作檢查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結論。

④總結診斷過程，將維修中設備的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理后設備的運行狀況等內容詳細記錄到資料中。 

3.液壓系統的日常維護 

3.1預防空氣污染 

首先要對液壓設備的各密封元件定期進行檢修與更換，設備運行時吸油管一定要深入到油面以下，設備系統內部的油液要隨時保持充滿狀態，以防止系統停止工作之后空氣進入油管中。另外，還可降低液壓泵的安裝高度，在系統的最高點安裝排氣閥，或者在泵口位置可安裝單向閥門，在回油路上安裝背壓閥等預防空氣污染措施。 

3.2預防雜質污染 

在安裝設備之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清洗、吹干，用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭，以防止雜質污染。設備安裝完成之后檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管，然后進行空氣循環清洗。過去人們用過濾法來除去雜質，但實踐證明一些可溶性雜質是無法過濾出去的，同時油液本身長時間使用其性能會降低，與密封是否完好沒有關系。因此日常的設備管理維護要注意定期更換油液。 

3.3預防水分污染 

設備作業時要注意排風的通暢，保持環境有良好的干濕度，不能在濕度過大的環境中運行設備。同時，要注意對水冷卻器定期的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷卻液，以防止發生泄漏。 

3.4油液的維護管理 

設備要隨時保持清潔，油箱和油管上的污漬及時清除以保持良好的散熱。合理控制油箱內的油位和油液的粘度，保持冷卻系統的正常運行，避免使用粘度過大的油液從而加速設備的損耗。設備正常運行時，要將泵壓與背壓閥壓調低，控制液壓元件的轉速，降低能耗。 

3.5膠質物的維護管理 

液壓油液的質量要符合設備作業標準，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。并定期檢修，及時更換容易被侵蝕的元件。 

4.結語 

要做好完善的液壓設備維護和管理，首先要求管理人員懂得液壓系統的油路，掌握其工作原理，不能一上來盲目的對設備進行拆卸。據數據統計，有70%的液壓設備故障都是來源于液壓油的污染。因此在實際的管理工作中要特別注意保持液壓油的清潔，要選擇專用的工具加注液壓油，并檢查油管內是否有雜質等污染物，必要時可以用液壓油清洗油管，以確保液壓系統的安全性。